活化燒結溫度為890 ~ 920℃,制備出了滿(mǎn)足工業(yè)需求的氧化鉻綠顏料,并提出了工業(yè)實(shí)施方案。
(1)針對工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的鉻直收率低的問(wèn)題,兼顧鉻鹽清潔生產(chǎn)中KOH循環(huán)的需要,提出高溫水熱浸出法處理中間產(chǎn)物.以水作為浸出介質(zhì),通過(guò)控制浸出溫度,浸出時(shí)間和液固比等因素,將鉻直收率由75wt提高到90wt以上.。
(2)在鉀系鉻鹽氫還原工藝基礎之上,研究了鈉系鉻鹽(Na2CrO4)氫還原制備氧化鉻綠顏料的工藝和影響顏料性能的因素,控制還原溫度為400~500℃,燒結溫度為950℃,所制備的氧化鉻綠顏料顏色性能良好.。
(3)深入研究并系統優(yōu)化了Na2CrO4氫還原燒結法氧化鉻的綠色制備工藝,提出了低溫氫還原—研磨高溫水熱浸出—保護氣氛燒結的工藝路線(xiàn).控制氫還原產(chǎn)物為NaCrO2,保證Cr(VI)的還原率達到100wt。
采用研磨減小晶粒尺寸,提高產(chǎn)物活性,大無(wú)定形化;通過(guò)高溫水熱浸出處理脫除Na,有效地避免Cr(III)再氧化;在保護性氣氛下燒結可得到低S含量的氧化鉻,滿(mǎn)足工業(yè)需求.與現有工藝比較,鉻直收率大于99wt,副產(chǎn)物為NaOH,實(shí)現了Cr(VI)污染物的源頭污染控制。